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烧结型精炼渣
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详细介绍:

烧结型精炼渣的成分更均匀,稳定,熔化速度更快,但成本相对增加,且由于烧结渣密度小,气孔多,易造成精炼过程吸气。

烧结型精炼渣主要用于LF炉、平炉、转炉钢包精炼时,脱去钢水中的硫、氧等不纯物,降低钢中的有害元素及杂质的含量,适用于普碳钢、高碳钢、高、低合金钢。在国外早已成熟应用,如韩国、日本、欧美等发达国家。

我厂生产的烧结型精炼渣(铝酸钙)它选用优材料烧结或熔炼合成,具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收钢液夹杂脱硫等作用,有很强的脱氧、脱硫效果,可减少钢中气体,降低钢中夹杂。该产品是精选各种原料烧结或熔融,生成以12CaO·7Al2O3为主的矿物,其含量大于85,大量的钙化成份能与钢水中的氧、硫反应生成低熔点易于上浮的产物,达到净化钢液的目的。在钢包精炼中,可以有效缩短炼钢时间,具有较强吸收钢中非金属夹杂物的能力,对净化钢液有显著作用。

产品性能:

1、合理的化学成分,有利于尽快成渣,缩短冶炼时间。

2、由于成渣快,故能降低精炼时间的电耗。

3、减少钢包耐火材料的消耗,提高包龄。

4、有良好的脱硫脱氧作用。

5、由于其熔点低,在钢包吹氩及电炉出钢口过程中有良好的吸附杂夹物作用。

6、成份稳定均匀,并可根据用户需要的指标生产、包装。

技术特点:

烧结型精炼渣具有还原速度快,脱硫效果明显等特点,能将电弧炉还原期缩短到10—1 5分钟,平均脱硫率超过60,可达到90以上,对钢水含硫量有保证,与常规还原工艺相比还可节约脱氧剂用量50左右,并兼有节约电极消耗,节电和提高炉龄的效果。直接炼钢成本可减少30—50/t钢,综合经济效益显著。使用中无火焰,性能好。


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